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Horario de Atención.
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CAPACITACIÓN

Para desarrollar una estrategia Lean six sigma en la empresa o negocio es necesario sensibilizar a todos los niveles de la compañía, las metodologías y crear un pensamiento de mejora continua constante, que este diseñado a nivel ejecutivo, mandos medios, supervisores, ingenieros y personal operativo, además del personal de oficinas.
Este curso pretende incluir cada una de las herramientas de las metodologías aplicadas lean six sigma.
Podemos desarrollar un curso a la medida de las necesidades de cada una de las áreas correspondientes de la empresa.
Se enlista a continuación los temas correspondientes para ambas metodologías.

Clientes a los que va dirigido


PyMES, universitarios, industrias manufactureras y de servicios.

Lean Manufacturing


1. INTRODUCCIÓN A LEAN
  • Antecedentes de la manufactura
  • Breve historia del sistema TPS (Toyota production System)
  • Precursores de la manufactura TPS
  • Manufactura Lean o esbelta
  • Aplicaciones



2. LIMITANTES DE LA PRODUCTIVIDAD
  • Conceptos y medición de la productividad
  • Que agrega valor a un producto y desperdicios
  • Limitantes de la productividad
  • Sobrecarga o MURI
  • Variabilidad o MURA
  • Desperdicios o MUDAS
  • Los 7 desperdicios más uno


Herramientas básicas de Lean


3. Las 5's LUGAR DE TRABAJO ORDEN Y LIMPIEZA
  • Antecedentes
  • Definición de cada una
  • Utilización y tiempo de implementación
  • Procedimiento de implementación.


4. EVENTOS KAIZEN
  • Antecedentes
  • Definición
  • Ciclo de mejora de Deming
  • Tipos de mejora
  • Aspectos Organizacionales
  • Como hacer el evento kaizen


5. MAPEO DE PROCESO VSM
  • Gestión de la cadena de valor
  • Simbología del VSM
  • Estado actual de la cadena de valor
  • Estado futuro de la cadena de valor
  • Desarrollo de la transformación
  • Alcanzando y sosteniendo la transformación


6. HERRAMIENTAS PARA MEJORAR TIEMPOS DE ENTREGA
  • Tiempo ciclo, takt time, tiempo de proceso, WIP
  • Justo a tiempo JIT
  • Familia de productos y Manufactura Celular
  • Cambios Rápidos SMED
  • Kanban la forma de jalar


7.HERRAMIENTAS PARA MEJORAR LA EFECTIVIDAD DE LOS EQUIPOS.
  • Mantenimiento productivo total TPM
  • Antecedentes
  • Definición
  • Pilares del mantenimiento productivo total
  • Disponibilidad, eficiencia y calidad
  • Efectividad total en los equipos OEE


8. HERRAMIENTAS PARA MEJORAR LA CALIDAD
  • El AMEF para la prevención
  • Antecedentes del AMEF
  • Dispositivos a prueba de errores ( POKA JOKES )
  • Solución de Problemas 8 D´s
  • Diagrama causa efecto

Six Sigma


1. INTRODUCCIÓN A Six SIGMA
  • Antecedentes
  • Características de la metodología six sigma
  • Estructura organizativa
  • Aportaciones de six sigma a las organizaciones
  • Construyendo un programa lean six sigma
  • Diferentes tipos de proyectos
  • Metodología DMAIC

2. FASE DE DEFINIR
  • Definición del problema y objetivos
  • Elementos que considerar en la definición del proyecto
  • Costos de la pobre calidad (COPQ)
  • La voz del cliente (VOC)
  • Análisis de Kano
  • Causas de la calidad
  • SIPOC mapeo de proceso de alto nivel
  • Análisis de los involucrados ( stakeholders )
  • Project Charter
  • Desarrollo de habilidades para manejo de grupos


3. FASE DE MEDIR
  • Introducción a la estadística
  • Conceptos de población y muestra
  • Datos continuos y discretos
  • Distribución de datos normales y no normales
  • Estadística básica descriptiva
  • Medidas de tendencia central
  • Medidas de dispersión
  • Análisis gráfico con minitab
  • Establecimiento de líneas base
  • Mapa de proceso
  • Identificación de variables que influyen al resultado
  • Plan de recolección de datos
  • Estratificación
  • Muestreo
  • Análisis de capacidad de proceso y nivel sigma
  • Cp, Cpk, Pp, Ppk
  • DPM´s, DPMO´s
  • Validación del sistema de medición


4. FASE DE ANALIZAR
  • Identificación de causas
  • Diagrama de spagueti
  • Matriz causa efecto
  • Lluvia de ideas y 5Why's
  • Diagrama de Afinidad
  • Prueba de Hipótesis
  • Prueba T, Z
  • Prueba de proporciones y Ji cuadrada
  • Correlación y regresión
  • Diseño de experimentos


5. FASE DE MEJORAR (IMPROVE)
  • Lluvia de ideas para la resolución de problemas
  • Diagrama de Afinidad
  • Análisis de modo y efectos de falla
  • Selección de mejoras, matriz de valoración y responsabilidad
  • Prueba piloto e implementación


6. FASE DE CONTROLAR
  • Plan de control
  • Control estadístico de proceso SPC
  • Grafico de control por variables X-R
  • Grafico de control por atributos P, NP
  • Implantación del SPC que y donde controlar
  • Gráficos por utilizar, tamaño de muestra
  • Determinar y sostener ahorros y ganancias.